Les bases de la sélection des lubrifiants industriels
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du bon lubrifiant industriel. La recommandation d’un fabricant est un excellent point de départ, mais elle ne doit pas nécessairement être la seule option. La plupart des manuels sont rédigés pour des conditions idéales, mais ces directives ne couvrent pas l’environnement réel dans lequel l’équipement est utilisé. Que se passe-t-il si le fabricant de votre équipement recommande une graisse NLGI de qualité n°2, mais que vous travaillez dans des conditions inférieures à zéro ?
Il est préférable d’utiliser un lubrifiant industriel qui répond aux exigences spécifiques de votre activité. Il existe de nouvelles avancées en matière de lubrification qui pourraient s’avérer plus fiables ou prolonger davantage la durée de vie de l’équipement si vous êtes prêt à faire des recherches et à comprendre les bases.
Nous recommandons aux clients de comprendre les « 4 C de la lubrification » :
- Technologie correcte
- Quantité correcte
- Fréquence correcte
- Procédures correctes
Technologie de lubrification correcte
Pour déterminer quel type de lubrifiant convient le mieux à une application, il faut comprendre la situation actuelle. Examinez les facteurs d’application/environnementaux tels que la vitesse, la température, la charge, les vibrations, l’humidité et la poussière. Considérez que :
- La température détermine le type d’huile de base lubrifiante
- La vitesse détermine la viscosité requise (à la température de fonctionnement)
- La charge, les vibrations et l'humidité déterminent le package d'additifs
Il existe trois (3) classifications d'un lubrifiant :
- Fluide (Liquide)
- Semi-solide (graisse)
- Solides (secs)
La graisse, par exemple, est composée d’une base d’huile, d’épaississants et d’additifs fonctionnels pour améliorer les performances. Il existe des huiles de base standards telles que les huiles minérales et des épaississants standards tels que le complexe lithium/lithium. Les graisses composées de ces épaississants sont moins coûteuses et donc fréquemment utilisées, mais elles n’offrent pas les mêmes performances qu’une graisse à base synthétique. L’ensemble d’additifs du lubrifiant a un impact significatif sur les performances du lubrifiant.
À mesure que les températures ou les vitesses augmentent, la viscosité d'un lubrifiant diminue. La viscosité, mesure de la résistance d'un fluide à l'écoulement, est essentielle pour protéger les équipements. Vous avez besoin d'une formulation qui fournira une couche de film lubrifiante suffisante pour réduire la friction.
Lors de la sélection du lubrifiant industriel approprié, gardez à l’esprit l’environnement d’application. Par exemple, si vous prévoyez qu'un roulement sera soumis à des quantités importantes de contact avec de l'eau, choisissez un lubrifiant avec un faible lavage à l'eau et des propriétés de résistance élevées à la corrosion. Dans les situations où les roulements fonctionnent à basse vitesse et à pression extrême, vous pouvez augmenter la fiabilité de l'équipement en choisissant un lubrifiant à huile de base à viscosité plus élevée et offrant des capacités de charge élevées. La sélection du bon lubrifiant dans chaque scénario peut s'avérer très rentable.
Planifiez à l’avance pour les conditions extrêmes
Choisir le bon lubrifiant est encore plus essentiel si vous travaillez dans un environnement agressif tel qu'une mine où l'humidité, la corrosion et les températures extrêmes sont généralement élevées. Il est encore plus essentiel pour la durée de vie de l’équipement de sélectionner un lubrifiant qui maintiendra un film de lubrification suffisant pour réduire la friction, résister à la charge et à l’usure et prévenir la corrosion.
Quantité et fréquence de lubrification correctes
Il est important de comprendre les dommages qu’un surgraissage ou un sous-graissage peut causer à votre équipement. Un regraissage manuel trop fréquent et/ou avec une quantité incorrecte, ou une lubrification automatique avec un lubrifiant incorrect peut causer des dommages. Que vous choisissiez un système automatisé ou manuel, l'objectif doit être de fournir le bon type de lubrifiant, dans la bonne quantité, au bon moment. Cette approche permet un niveau de protection constant.
Les défaillances fréquentes des roulements sont un excellent exemple de dommages causés par un sur ou un sous-graissage. Selon l'American Bearing Manufacturers Association (ABMA), une lubrification inappropriée ou insuffisante est la cause de 64 % des défaillances de roulements. Il est important de comprendre les différents paramètres entourant le fonctionnement d'un roulement donné pour sélectionner correctement les intervalles de relubrification. Un graissage excessif entraînera une augmentation des températures de fonctionnement, entraînant des pertes d'énergie et une éventuelle défaillance des roulements. De même, utiliser trop peu de graisse ne permettra pas à la graisse de supporter correctement la charge qui lui est appliquée, ce qui entraînera également une défaillance des roulements.
Procédures de lubrification correctes
Une fois la lubrification correcte déterminée, des procédures doivent être mises en place pour maintenir un programme de lubrification. Cela garantira que les procédures de lubrification appropriées pour chaque pièce d'équipement dans toute l'usine seront suivies par tout le personnel de maintenance. L'élaboration d'un plan de lubrification devrait faire partie des procédures opérationnelles standard de maintenance.
Ces facteurs doivent inclure :
- Revoir les conditions de stockage et de manutention
- Tenir des registres du type de lubrifiant correct pour chaque application
- Détermination de la quantité appropriée de lubrification par jour et de la fréquence de relubrification
- Suivi du temps moyen entre pannes (MTBR)/temps moyen entre maintenance (MTBM)
En conservant des enregistrements minutieux, vous pouvez voir des tendances de performances au fil du temps et vous ajuster en conséquence.
Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process
Alors que l’industrie cherche à améliorer continuellement l’efficacité de sa production et exige davantage des ressources, des équipements et du personnel actuels, elle est poussée à répondre à ses attentes. Réexaminer le processus de sélection de la lubrification de votre exploitation peut être un moyen simple d'améliorer la fiabilité et les performances de l'équipement.
Ce qu'il faut savoir sur les normes ASTM pour les huiles lubrifiantes
Comment établir des normes de nettoyage et de lubrification
À l’étape 3 de la maintenance autonome, les normes globales de nettoyage, d’inspection et de lubrification sont établies. Le nettoyage et les inspections globaux comprennent le serrage ou le serrage des boulons, l'étalonnage mineur, les réglages, le remplacement des pièces usées et les contrôles visuels liés au processus, à la température, à la pression ou au débit.
Conseils pour l'inspection :
- Ne vous arrêtez pas aux problèmes que vous pouvez voir. Recherchez des indications de problèmes cachés tels que des fixations desserrées, de légères vibrations, des températures anormales et d'autres problèmes détectables par les sens.
- Surveillez les poulies et les pièces usées et les filtres obstrués.
Les normes de lubrification garantissent que la bonne quantité de lubrification est appliquée aux surfaces de friction au bon moment.
Utiliser la bonne méthode signifie utiliser des lubrifiants propres, des outils spécifiés et des entrées ou graisseurs spécifiés. Même si vous ajoutez régulièrement du lubrifiant, vérifiez si le lubrifiant atteint la surface prévue.
Lorsque vous établissez des normes de lubrification, évitez de créer des normes simplement théoriques ou idéales. Vos normes de lubrification doivent être fiables et réalistes, et basées sur l'expérience ou le manuel d'utilisation.
Les normes de lubrification doivent inclure :
- Emplacements des entrées
- Méthode de vérification
- Méthode de lubrification
- Type de lubrification
- Outils de lubrification
- Calendrier
- Temps alloué à la lubrification
- Personne responsable
Des outils visuels faciles à suivre doivent être utilisés pour distinguer les différents types de lubrifiants afin de garantir des pratiques de lubrification appropriées. Le marquage des niveaux minimum et maximum sur les jauges d’huile et les raccords à code couleur sont d’autres techniques visuelles.
- Distinguer les lubrifiants grâce au code couleur de leurs conteneurs de stockage
- Utilisez les mêmes couleurs aux entrées de la machine
- Outils de lubrification à code couleur
Le code couleur protège le processus contre les erreurs, offrant ainsi aux opérateurs un moyen simple de vérifier s'ils utilisent le bon lubrifiant pour cette entrée de lubrification.
