Processus de Contrôle Qualité des Lubrifiants

La lubrification est un processus qui se produit dans toutes les industries. Le contrôle qualité des lubrifiants est la partie la plus importante du système de lubrification. Armor Lubricants fabrique des lubrifiants automobiles et industriels haut de gamme en utilisant une technologie de pointe. Elle fournit les meilleurs services de lubrification et des lubrifiants tendance pour les véhicules modernes.

Dans différentes applications, les lubrifiants peuvent avoir différentes qualités. Certains lubrifiants nécessitent des températures d'application plus élevées, tandis que d'autres sont conçus pour des machines particulières. Les changements de température ou les niveaux d’humidité peuvent également affecter les performances d’un lubrifiant. Les entreprises doivent choisir le lubrifiant adapté à leurs besoins spécifiques pour éviter les problèmes.

Processus de contrôle qualité de la lubrification

Le processus de contrôle qualité de la lubrification est la partie la plus importante du système de lubrification. Il garantit que toutes les parties du système fonctionnent correctement et de manière cohérente, ainsi que l’absence de fuites ou de problèmes de contamination dans aucune zone.

Un bon processus de contrôle de la qualité des lubrifiants comprend :

Vérifiez les problèmes potentiels avant qu’ils ne surviennent et entretenez régulièrement votre équipement pour garantir un contrôle adéquat de la qualité du lubrifiant. Cela vous aidera à identifier les problèmes avant qu’ils ne compromettent le système ou ne causent des dommages. Il se peut que vous ayez un joint ou un joint défectueux dans l’un de vos roulements si de l’huile fuit de votre moteur alors qu’il n’a pas été utilisé récemment. Découvrez à quelle fréquence certains composants doivent être vérifiés et entretenus par un expert.

Il existe plusieurs types de processus de contrôle qualité de la lubrification. Le plus courant est le processus d'inspection « en cours de fabrication », qui comprend des inspections visuelles et non visuelles pour garantir que les produits répondent aux spécifications. Ce type d'inspection est utilisé dans tous les principaux processus de fabrication, notamment le moulage par injection, l'extrusion et le moulage sous pression.

Éléments clés d’un processus de contrôle qualité de la lubrification :

Il est important que tous les composants fonctionnent correctement et que tout problème soit identifié le plus rapidement possible.

Un programme efficace de contrôle de la qualité de la lubrification nécessite les étapes suivantes :

• Définissez les exigences du produit pour votre système lubrifiant (par exemple, viscosité minimale et stabilité chimique).
• Découvrez de quel équipement vous aurez besoin pour cela (comme du matériel de laboratoire, des bancs d'essai, etc.).
• Identifiez les méthodes de test appropriées pour évaluer les performances de chaque composant dans des conditions normales et anormales. Recueillez des échantillons de chaque composant afin qu’ils puissent être correctement évalués. Établir des procédures opérationnelles standard pour l’échantillonnage et la préparation des composants pour les tests.

Comment mettre en œuvre un processus de contrôle qualité de la lubrification

Dans le cadre du processus de contrôle qualité des lubrifiants, le contrôle qualité est important. Les lubrifiants doivent être livrés sur site avec des objectifs de viscosité, d'huile de base, de performances et de contamination appropriés. Ils doivent également être inspectés avant leur arrivée au quai de réception.

La mise en œuvre d'un programme de contrôle de la qualité des lubrifiants comporte plusieurs étapes.

• La première étape consiste à identifier la portée du programme et la seconde consiste à déterminer quel type de lubrifiants vous allez tester et à quelle fréquence ils seront testés.
• La troisième consiste à développer un processus de formation efficace pour votre personnel qui effectuera les procédures de test.
• Certaines directives de base doivent également être suivies pour garantir que tous les tests sont effectués correctement et de manière cohérente.

Conclusion

Armor Lubricants fabrique des lubrifiants automobiles et industriels haut de gamme en utilisant une technologie de pointe. L'API (American Petroleum Institute) l'a certifié selon les normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Aujourd'hui, l'entreprise propose les meilleurs services de lubrification et des lubrifiants tendance pour les véhicules modernes.

Chez Armor Lubricants, nous proposons une gamme complète de lubrifiants pour les besoins de lubrification et de protection de votre équipement. Chaque produit est conçu pour répondre à des exigences spécifiques en matière de plage de température, de viscosité et de stabilité chimique. Nous proposons également une gamme complète de additifs lubrifiants qui sont utilisés pour améliorer les caractéristiques de performance ou prolonger la durée de vie de vos lubrifiants.

La couleur joue un rôle essentiel pour les fabricants et les consommateurs de lubrifiants, car elle constitue la principale méthode d'identification d'un type de produit spécifique. Certains lubrifiants industriels ont une gamme complète de couleurs, indiquant le niveau de raffinement, le type d'huile de base et l'ensemble d'additifs. La surveillance de la couleur d'un produit tout au long de la production peut également alerter les fabricants d'une contamination potentielle ou d'un traitement défectueux.

Que sont les normes de couleur et pourquoi sont-elles importantes ?

Il existe plusieurs méthodes de test pour mesurer la couleur des produits lubrifiants et maintenir le contrôle qualité pendant la production. Les fabricants doivent surveiller de près la couleur pendant le raffinement pour détecter immédiatement tout défaut, minimisant ainsi la perte de temps, de matériaux et de main d'œuvre en cas d'erreur. L'une des méthodes les plus précises et les plus fiables pour mesurer la couleur des lubrifiants est la spectrophotométrie.

La fabrication et le raffinage des lubrifiants étant complexes, les entreprises utilisent les normes industrielles pour garantir que leurs produits répondent aux spécifications de couleur nécessaires. Certaines des échelles de couleurs primaires pour l'analyse des lubrifiants et autres produits pétroliers incluent les méthodes de test standard Saybolt et ASTM D1500. Ces échelles fonctionnent sur une gamme de couleurs allant du clair au foncé.

Bien que les méthodes de comparaison visuelle et les nuanciers puissent aider les consommateurs à identifier un type de lubrifiant spécifique, les fabricants doivent utiliser des techniques plus avancées pour garantir une meilleure précision. Les spectrophotomètres peuvent mesurer la couleur exacte de votre lubrifiant et fournir une comparaison précise des couleurs avec n'importe laquelle de ces échelles.

Répondre aux normes de couleur de l’industrie pour les lubrifiants

Étant donné que de nombreux spectrophotomètres sont disponibles dans des modèles portables, ils constituent des outils de mesure parfaits pour l'évaluation des lubrifiants sur le site de production ou en laboratoire. Les fabricants peuvent utiliser ces instruments tout au long de toutes les étapes de traitement pour garantir que leurs lubrifiants répondent aux exigences de couleur nécessaires et à d'autres critères de production avant de quitter la porte. Certains spectrophotomètres sont préchargés avec les échelles ASTM D1500 et Saybolt, permettant une mise en œuvre rapide dans votre système de contrôle qualité.

HunterLab propose plusieurs appareils pour une mesure fiable et précise des lubrifiants et des produits à base de pétrole, notamment notre spectrophotomètre Vista®. Avec son interface facile à utiliser, Vista® fournit des mesures rapides et précises sans avoir besoin d'un PC ou d'autres accessoires. Il comprend également une fonction de brume pour identifier les particules, les contaminants et autres éléments affectant la qualité du produit.

La fonction d’un lubrifiant est assez simple quand on y pense.  Il s’agit principalement de réduire la friction entre les pièces et les surfaces mobiles, mais la lubrification joue également une myriade d’autres rôles, notamment la réduction de l’usure des équipements, l’augmentation de la viscosité, la protection contre la corrosion, la réduction de la contamination par les particules étrangères en mouvement et la répartition de la chaleur. 

Que vous gériez une flotte ou entreteniez des machines sur le terrain, la nécessité d'une lubrification adéquate sur tous vos équipements est cruciale pour maximiser l'efficacité et limiter les temps d'arrêt. Cela devient difficile, compte tenu de la large gamme de lubrifiants disponibles et du nombre de modèles de camions et d’équipements. Il est impératif de faire correspondre le lubrifiant approprié aux spécifications de chaque fabricant.

Les lubrifiants ne sont pas universels, il est donc important de vous renseigner sur les types de lubrification de base et de mettre à jour quelques conseils pour sélectionner les lubrifiants adaptés aux besoins spécifiques de votre équipement. 

Types de lubrifiants

Il existe de nombreuses variétés et formulations de lubrifiants industriels, chacune étant conçue pour répondre à une variété d'applications avec des réglementations et des normes spécifiques. 

Huiles lubrifiantes, le type de lubrifiant le plus couramment utilisé en raison de son utilisation dans la plupart des véhicules à moteur sur les routes aujourd'hui, est à base de liquide et est utilisé pour recouvrir les engrenages à l'intérieur des boîtes de vitesses et des transmissions, lubrifier les moteurs des véhicules et autres composants de machines pour réduire la viscosité afin d'éviter la surchauffe due à une friction excessive.  Les huiles lubrifiantes sont disponibles dans des formules conventionnelles, dérivées de pétroles bruts avec des additifs, ainsi que dans des formules synthétiques et semi-synthétiques, qui ont leurs avantages mais sont plus coûteuses.

Graisse, un lubrifiant semi-solide composé d'une base d'huile minérale ou végétale, d'épaississants et d'additifs pour améliorer les performances, est très visqueux.  La graisse est appliquée sur une surface avec une consistance pâteuse et est frottée sur la surface pour la recouvrir d'un film de lubrification.  Les graisses sont applicables à une variété de machines, d'opérations et de conditions, telles que les câbles, les paliers lisses, les roulements, les roulements linéaires, les vis à billes, les glissières et les joints. Les graisses sont généralement appliquées aux mécanismes sur lesquels les huiles ne restent pas en place ou sur lesquels la lubrification est effectuée moins fréquemment.

Lubrifiants secs, malgré leur forme solide, sont efficaces pour réduire les frottements.  Contrairement aux lubrifiants à base d'huile et de graisse qui attirent les particules de poussière, les lubrifiants secs ne s'obstrueront pas et ne se gommeront pas en présence de poussière. Les lubrifiants secs sont utiles là où les lubrifiants conventionnels sont difficiles à appliquer ou à conserver.

Facteurs à considérer lors de la sélection d'un lubrifiant

• Recommandation du fabricant : c'est un bon point de départ, mais ces recommandations sont rédigées pour des conditions idéales et ne prennent pas en considération une application spécifique ou des facteurs environnementaux susceptibles d'influencer les performances de la lubrification.
• Température : La température détermine le type d’huile de base lubrifiante nécessaire.
• Vitesse de fonctionnement : que la vitesse de fonctionnement soit fixe ou variable, ainsi que le taux de vitesse détermine la viscosité requise.
• Type de friction : Les quatre types de friction comprennent le statique, le glissement, le roulement et le fluide.
• Charge et conditions environnementales : il est important d'en tenir compte lors de la détermination du package d'additifs approprié pour la lubrification.
• Normes de l'industrie

Bear Oil Company : spécialistes de la lubrification

Choisir le bon lubrifiant peut être délicat.  C'est pourquoi les experts en lubrification de Bear Oil Company sont disponibles pour vous aider à choisir les lubrifiants qui répondent le mieux aux spécifications de votre équipement et prendront en compte les conditions d'application et environnementales lors de la formulation de recommandations.

Afin d'améliorer les performances de votre équipement et d'éviter des temps d'arrêt coûteux et des dépenses de réparation dus à une mauvaise lubrification de votre équipement, permettez à notre personnel qualifié et compétent d'être votre guide pour une lubrification appropriée.

Nous gardons une grande variété de lubrifiants en stock pour le retrait ou nous assurons également la livraison sur site.  Les produits disponibles incluent :

• Huiles pour moteurs essence et diesel
• Fluides de transmission
• Fluides hydrauliques
• Antigel
• Huiles pour turbines
• Lubrifiants aéronautiques
• Lubrifiants industriels
• Lubrifiants pour compresseurs
• Huiles résistantes au feu et non conductrices
• Lubrifiants à film sec
• Fluides pour le travail des métaux
• Produits anticorrosion
• DEF (fluide d'échappement diesel)